-
1800度高溫?zé)Y(jié)爐具有快速冷卻裝置，可將燒結(jié)零件快速冷卻到可以出爐的溫度。對(duì)于連續(xù)燒結(jié)爐，具有傳送裝置并且傳送速度可調(diào)。爐內(nèi)的各段溫度可控，各段氣氛可調(diào)。具有氣密性，即能隔絕爐外空氣并保證爐內(nèi)保護(hù)氣氛暢通。升有完善的脫蠟裝置或脫蠟帶。18
發(fā)布時(shí)間：2022-10-11 點(diǎn)擊次數(shù)：131
-
1800度高溫退火爐如何預(yù)防加熱變形？1800度高溫退火爐預(yù)防加熱變形的發(fā)生，緩慢加熱，并實(shí)施預(yù)熱處理。一般鋼材在選擇預(yù)熱溫度時(shí)，可依下列準(zhǔn)則來選定預(yù)熱溫度：以變態(tài)點(diǎn)以下作為預(yù)熱溫度，例如普通鋼約在650~700℃，高速鋼則在800~850
發(fā)布時(shí)間：2022-09-14 點(diǎn)擊次數(shù)：123
-
氧化鋯纖維制品可用作高溫下與火焰接觸，但不與高速氣流、熔融金屬和熔渣接觸的爐襯。主要作為高溫隔熱保溫材料，也可作為密封、吸音、過濾材料，以及高溫復(fù)合材料的增強(qiáng)材料。其使用溫度隨材質(zhì)不同而異、玻璃質(zhì)耐火纖維1000～1300℃，多晶莫來石纖維
發(fā)布時(shí)間：2022-08-31 點(diǎn)擊次數(shù)：158
-
1800度高溫退火爐特點(diǎn)：爐溫控制采用PID自動(dòng)調(diào)功平滑控溫。有保護(hù)氣體，經(jīng)退火后產(chǎn)品無氧化，消除加工應(yīng)力，提高鐵心磁性能，降低鐵損。可配真空泵抽氣，增加換氣速度，氣體更純凈。爐蓋可設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，可使?fàn)t罐內(nèi)的氣體及溫度均勻。加熱元件均布
發(fā)布時(shí)間：2022-08-17 點(diǎn)擊次數(shù)：125
-
每個(gè)月用黃油供給1800度高溫退火爐各傳動(dòng)托輥支撐軸承應(yīng)定期注油，風(fēng)機(jī)軸承定期注油。每半個(gè)月傳動(dòng)鏈條定期清理并入注潤(rùn)滑油。每天當(dāng)班檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。當(dāng)班檢查冷卻水暢通情況，一旦發(fā)現(xiàn)冷卻水堵塞應(yīng)及時(shí)疏通。每天當(dāng)班查看輻射管的加熱情況
發(fā)布時(shí)間：2022-08-09 點(diǎn)擊次數(shù)：278
-
氧化鋯纖維的強(qiáng)度與其結(jié)構(gòu)狀況息息相關(guān)。由于氧化鋯纖維為多晶陶瓷結(jié)構(gòu)，由大量的晶粒堆積排列而成，因此纖維的強(qiáng)度大小將取決于以下幾種本征因素：結(jié)構(gòu)缺陷的多少、晶粒燒結(jié)的程度、晶界雜質(zhì)狀況、晶相組成、晶粒大小、均勻性和排列取向、纖維直徑等等。氧化
發(fā)布時(shí)間：2022-07-20 點(diǎn)擊次數(shù)：150
-
氧化鋯纖維是一種多晶無機(jī)耐火纖維，是現(xiàn)有國(guó)際上已知金屬氧化物中使用溫度最高、隔熱性能很好的一種高檔耐火保溫材料，生產(chǎn)科技含量高，制造工藝復(fù)雜。常見的有浸漬法、膠體法等，經(jīng)甩絲、干燥和高溫處理，制得氧化鋯纖維。分類溫度達(dá)2200℃，熔點(diǎn)可達(dá)2
發(fā)布時(shí)間：2022-07-13 點(diǎn)擊次數(shù)：730
-
1800度高溫退火爐連退爐內(nèi)帶鋼飄曲變形實(shí)質(zhì)上是薄板的屈曲和后屈曲變形，已有文獻(xiàn)分別通過實(shí)驗(yàn)、解析法和有限元法等方法對(duì)帶鋼娜曲變形進(jìn)行了研究。但目前國(guó)內(nèi)外研究帶鋼飄曲變形時(shí)，很少考慮爐輥的熱變形，大多采用固定輥形進(jìn)行研究。實(shí)際生產(chǎn)中，帶鋼在
發(fā)布時(shí)間：2022-07-06 點(diǎn)擊次數(shù)：140
-
1、1800度高溫退火爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機(jī)件的熱處理加熱用，節(jié)能達(dá)30％，爐溫均勻，智能數(shù)顯表自動(dòng)控制爐溫，精密高。2、爐門與爐體的密封為自動(dòng)密封，無需人工密封。3、電爐裝御料方便，操作條件好。4、電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置
發(fā)布時(shí)間：2022-06-28 點(diǎn)擊次數(shù)：142
-
1800度高溫退火爐爐臺(tái)與爐罩間選用側(cè)刀式軟密封，爐臺(tái)側(cè)刀在爐罩進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)均插在爐罩纖維內(nèi)，使得爐膛與爐外密封絕熱，密封簡(jiǎn)約可靠。爐底與爐頂均對(duì)應(yīng)設(shè)置測(cè)溫控溫點(diǎn)，把爐膛溫度平衡性控制在容許范圍內(nèi)，減少馬弗罐加熱及冷卻過程中的變形量，延伸馬弗
發(fā)布時(shí)間：2022-06-14 點(diǎn)擊次數(shù)：124
-
1800度高溫退火爐是在半導(dǎo)體元器件生產(chǎn)制造中采用的一種加工工藝，其包含加溫好幾個(gè)半導(dǎo)體芯片芯片以危害其電氣性能。熱處理工藝是對(duì)于不一樣的實(shí)際效果而制定的。可以加溫芯片以激話摻雜劑，將薄膜轉(zhuǎn)化成薄膜或?qū)⒈∧まD(zhuǎn)換成芯片襯底頁(yè)面，使高密度堆積的
發(fā)布時(shí)間：2022-05-30 點(diǎn)擊次數(shù)：152
-
1800度高溫退火爐再結(jié)晶退火、中間退火〔軟化退火)、去應(yīng)力退火等皆屬于低溫退火范疇。低溫退火可降低鋼錠的硬度，消除或降低鑄態(tài)應(yīng)力，特別適用于淬透性高，用普通(完全退火及不完全退火)退火不易使其軟化的鋼錠口高淬透性鋼種在完全退火時(shí)，雖經(jīng)相當(dāng)
發(fā)布時(shí)間：2022-05-09 點(diǎn)擊次數(shù)：130
-
退火爐保溫降溫控制的方式：為了保證每爐產(chǎn)品在降溫的過程中保證工藝勻速降溫要求、本公司采用自行設(shè)計(jì)的降溫裝置、防止冷風(fēng)直接進(jìn)入爐膛、造成產(chǎn)品表面與產(chǎn)品芯部溫差較大，產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力、降溫不均勻，本降溫系統(tǒng)配有高溫排氣口，閥門，熱交換器，和一臺(tái)大
發(fā)布時(shí)間：2022-04-11 點(diǎn)擊次數(shù)：284
-
1800度高溫退火爐關(guān)鍵適用盤圓線纜、銅制品、不銹鋼板、帶鋼及金屬材料零件等退火熱處理用，進(jìn)而使產(chǎn)品工件淬火后少空氣氧化、無滲碳及其維持干凈整潔。當(dāng)鎖緊桿處在供上述鎖緊件完成固定不動(dòng)上述爐蓋的情況時(shí)，鎖緊桿避開上述爐墻的一側(cè)排斥在上述推動(dòng)環(huán)
發(fā)布時(shí)間：2022-03-29 點(diǎn)擊次數(shù)：127
-
1800度高溫退火爐廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過程中。退火爐排煙預(yù)熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置，爐內(nèi)的煙氣通過預(yù)熱器時(shí)，由風(fēng)機(jī)送入冷風(fēng)
發(fā)布時(shí)間：2021-08-10 點(diǎn)擊次數(shù)：158
-
在啟動(dòng)1800度高溫?zé)Y(jié)爐時(shí)一定要在儀表待機(jī)情況下按加熱鍵。爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。爐體若采用硅鉬棒做加熱元件，依據(jù)硅鉬棒的物理特性，常溫下脆性很大，因此在加熱元件安裝好后不能隨意拆裝和搬動(dòng)爐體。定期檢查溫度控制系統(tǒng)
發(fā)布時(shí)間：2021-08-02 點(diǎn)擊次數(shù)：276
-
1800度高溫退火爐通過風(fēng)機(jī)的循環(huán)使退火爐的爐腔內(nèi)溫度分布均勻，退火爐的兩個(gè)爐腔室是可以獨(dú)自運(yùn)行的，提高了退火效率，每個(gè)爐腔內(nèi)都有兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，卻沒有空氣過濾裝置，跟實(shí)際情況有出入。通過風(fēng)機(jī)循環(huán)使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻，通過熱處理重組薄膜材料微觀結(jié)構(gòu)
發(fā)布時(shí)間：2021-07-15 點(diǎn)擊次數(shù)：152
-
氧化鋯纖維產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝控制熱空氣溫度、料壓、轉(zhuǎn)數(shù)，干燥，中溫?zé)崽幚?，高溫?zé)崽幚頊囟燃皶r(shí)間等工藝數(shù)據(jù)必須精度控制，不然使用后會(huì)出現(xiàn)纖維內(nèi)襯嚴(yán)重收縮、粉化、裂縫、脫落、導(dǎo)致竄火，不僅損壞了工業(yè)爐的儀器設(shè)備，還造成了工業(yè)爐安全生產(chǎn)問題，給熱處理
發(fā)布時(shí)間：2021-06-24 點(diǎn)擊次數(shù)：155
-
1800度高溫退火爐內(nèi)帶鋼飄曲變形實(shí)質(zhì)上是薄板的屈曲和后屈曲變形，已有文獻(xiàn)分別通過實(shí)驗(yàn)、解析法和有限元法等方法對(duì)帶鋼娜曲變形進(jìn)行了研究。但目前國(guó)內(nèi)外研究帶鋼飄曲變形時(shí)，很少考慮爐輥的熱變形，大多采用固定輥形進(jìn)行研究。實(shí)際生產(chǎn)中，帶鋼在連退爐
發(fā)布時(shí)間：2021-06-03 點(diǎn)擊次數(shù)：175
-
1800度高溫退火爐，爐體、電源體系、冷卻體系、傾爐體系質(zhì)量高，可靠性和耐用性好，自動(dòng)化程度高，對(duì)各體系進(jìn)行顯現(xiàn)、報(bào)警、確診和毛病處理。提高比功率，電耗控制在600kW/t。高綜合質(zhì)量的產(chǎn)品，使用過程中可以革除很多煩惱。供應(yīng)商的服務(wù)能力強(qiáng)，
發(fā)布時(shí)間：2021-05-21 點(diǎn)擊次數(shù)：135
共195條
每頁(yè)20條
頁(yè)次：6/10
